【节能】k b h 立式烘干机利用余热节能效果好

    k b h 立式烘干机利用余热节能效果好

江苏科宝机械制造有限公司与盐城市烘干工程技术研究中心、东南大学共同研究开发的kbh高效动态立式工业余热再生型烘干机，在利用水泥回转窑中低温余热烟气进行物料烘干方面取得重要突破，填补了国内利用余热进行物料烘干技术的空白，并已拥有1项发明专利、6项实用新型专利，先后被认定为江苏省高新技术产品、江苏省科技成果、江苏省新产品等，获国家发改委中小企业发展创新基金、科技部中小企业技术创新基金。

在水泥生产过程中，回收和利用热能是节能减排的突出重点之一。据测算，水泥生产过程中产生的余热，约占燃料消耗量的30%～40%。以2009年我国水泥产量16.3亿吨、吨水泥燃料消耗120千克标煤、余热损失30%计算，全国水泥行业的余热损失达5868万吨。因此，推广应用kbh(d)高效动态立式工业余热再生型烘干机，不仅能有效提高水泥企业能源的利用效率，降低生产成本，还能使余热废气得到增湿降温，为后道除尘工序创造必备条件。

高效动态立式工业余热再生型烘干机由固定筒体、进出风装置、进出料装置、热交换装置、保温装置等构成。物料进入烘干机后，先通过预热带，再进入热交换装置分料篦锥的外表面，并在下滑过程中与上升过程中的热烟气进行第一次充分的热交换，由此完成第一次预热。之后，物料再滑入热交换装置滑料篦盆的内表面，并在其下滑过程中与热烟气进行第二次充分的热交换，由此完成第二次预热。经过数组热交换装置的盆锥完成同样的过程后，物料逐步进入烘干机干燥带。水分烘干主要在烘干机干燥带的第一组分料篦锥的外表面进行第一次充分的热交换。在水分浓度梯度的作用下，水分从物料内部向表面、再向环境中扩散，环境中水蒸气在烟气压差作用下向上运动排出烘干机，由此完成第一次水分蒸发。之后物料再滑入滑料篦盆的内表面进行第二次充分的热交换，由此再完成第二次水分蒸发。经过数组热交换装置盆锥完成同样的过程后，水分逐步从物料内部蒸发掉，干料通过实心滑料盆的出料管输出，再由输送系统将物料输送至储存地。而含有水蒸气的废气由烘干机顶部排出进入除尘系统。

在kbh(d)高效动态立式工业余热再生型烘干机研究过程中，科宝公司科技人员开发出了一系列创新技术：防堵振动布料装置，获国家专利。该装置作用是强制振动卸料，并使物料在烘干机横截面分布均匀，解决了立式烘干机上端物料易堵且卸料偏心成团的难题。

振动流量调节防堵装置，获国家专利。该装置设置在烘干机预热带，整体通过弹簧与筒体连接，其作用是振动时连同盆锥一起振动，利用其振幅调节物料在烘干机内的流速，并增加物料分散度与翻滚，防止物料黏结，增加了热烟气与物料的接触面。

回转扬料破碎装置，获国家专利。该装置是针对需要破碎的物料而设置的，是将经预热初步烘干的物料进行破碎，然后在扬料板的带动下再扬起烘干，大大提高了热交换率与烘干效果。

静止式热交换组合装置。该装置由两部分组成：一是预热带，由多组不同角度组合的扬料锥层叠构成，其功能是物料层状流动、交错换热、抗堵塞，最大限度增加通风面积，延长热烟气与物料热交换时间，提高交换效率。二是烘干带，由不同角度组合的散料篦锥与篦盆构成，其功能是充分分散及聚合物料，形成空间分布均匀料帘，延长物料与热烟气换热时间。该装置为螺旋形篦缝，篦缝大小及分布根据颗粒分布而定。

余热烘干技术中的二次热风结构，获国家专利。该结构由外环形进风调节装置和内环形进风装置组成，通过调节蝶阀，使热烟气分别从底、中、上部送入烘干机，控制预热带和烘干带的区域温度。

变径结构。利用工业余热烘干物料，一般余热烟气为300~350摄氏度，余热烟气会增大烘干机内的风速，但过大的风速会降低余热利用率，甚至达不到烘干效果。变径结构是将烘干机中、上部直径扩大，以降低风速，配以上述热交换装置控制物料的停留时间，使该设备适用范围更广。此结构特别适用于粉煤灰等含尘浓度高的物料烘干，以减轻后道除尘器的负荷。

kbh(d)高效动态立式工业余热再生型烘干机适应性广泛，能够适应工业矿渣、水渣、黏土、砂、焦炭、粉煤灰、石灰石、二水石膏、黏结性矿渣、各种肥料及高水分物料等各种物料的烘干要求，烘干后的物料能保持原来的形状和颜色等性能。由于该装备具有热交换充分、余热利用率高、生产稳定、投资小、建设周期短、资金回收快等诸多优点，从而使其成为众多水泥企业充分利用水泥厂中低温余热的优选节能装备。

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